一、日常检查与清洁
- 外观检查：每日作业前及作业后，需对钻杆接头进行全面外观检查。重点查看接头本体是否存在裂纹、变形、腐蚀坑、磨损沟槽等缺陷，螺纹部分有无断牙、乱扣、毛刺、锈蚀及过度磨损现象，台肩面是否平整，有无压痕、碰伤或腐蚀。若发现裂纹或严重变形，该接头必须立即停用并报废；若螺纹有轻微损伤，需评估是否影响连接强度，必要时进行修复或更换。
- 清洁处理：每次使用后，应立即用高压水冲洗接头内外表面，去除钻井液、泥砂、油污等杂物。对于螺纹槽内的残留污垢，需使用专用的螺纹刷（如钢丝刷或铜丝刷，根据接头材质选择）进行彻底清理，确保螺纹表面无任何异物附着。清洁完成后，用干净抹布擦干水分，防止锈蚀。
二、螺纹润滑与防护
- 润滑脂涂抹：在钻杆接头连接前，必须在螺纹表面及台肩面均匀涂抹专用的钻杆螺纹润滑脂。涂抹时应注意厚度适中，确保螺纹牙型的每个面都能得到充分润滑，台肩面涂抹均匀以保证密封性能。润滑脂的选择需符合钻井工况要求，具备良好的抗高温、抗高压、抗磨损及防腐蚀性能。
- 防护措施：对于长期存放的钻杆接头，在清洁干燥后，除涂抹润滑脂外，还应采用螺纹保护帽/罩进行防护，防止螺纹受到机械损伤和锈蚀。存放环境应保持干燥、通风，避免阳光直射和雨淋，远离腐蚀性物质。
三、连接与上卸扣操作规范
- 正确连接：连接钻杆时，应确保公母接头对中良好，避免偏斜强行连接。开始旋合时，应用手将接头拧入至少两圈以上，确认螺纹无错扣后，方可使用动力设备进行上扣。
- 上扣扭矩控制：严格按照钻杆接头的规格型号及相关标准，设定并控制上扣扭矩。使用经过校准的扭矩扳手或扭矩仪进行上扣操作，确保达到规定的扭矩值，既不能过松导致钻井液泄漏和接头损坏，也不能过紧造成螺纹塑性变形或断裂。
- 卸扣操作：卸扣时应使用合适的卸扣工具，避免使用大锤等暴力手段敲击接头。若遇到接头咬死情况，不得强行卸扣，应先分析原因，采取相应措施（如加热、涂抹松动剂等）后再进行卸扣，防止损坏螺纹。
四、磨损与损伤修复
- 磨损监测：定期对钻杆接头的螺纹磨损情况进行测量，可使用螺纹规、千分尺等工具检测螺纹的中径、螺距、牙型高度等参数，与标准值进行对比，评估磨损程度。当磨损量达到规定的报废标准时，应及时更换接头。
- 修复处理：对于轻微的螺纹损伤（如局部毛刺、小面积锈蚀等），可采用专用的螺纹修复工具（如螺纹锉刀、研磨膏等）进行修复。对于台肩面的轻微损伤，可进行研磨处理，恢复其平整度和密封性。修复后的接头必须经过严格检验，合格后方可重新使用。对于严重磨损或损伤无法修复的接头，应予以报废更换。
五、定期检测与维护记录
- 定期检测：根据钻杆的使用频率和工况条件，制定定期检测计划。检测内容包括外观检查、螺纹参数测量、硬度检测、超声波探伤或磁粉探伤等，以发现内部隐藏的裂纹等缺陷。检测周期一般可分为月度、季度或年度，具体根据实际情况确定。
- 维护记录：建立钻杆接头维护档案，详细记录每次检查、清洁、润滑、上卸扣、修复及更换等情况，包括日期、操作人员、使用工况、检测数据、发现的问题及处理结果等信息。通过维护记录，可追溯接头的使用历史和维护状况，为制定合理的维护计划和评估接头寿命提供依据。
六、异常情况处理
在钻井过程中，若发现钻杆接头出现泄漏、异常振动、异响、温度过高等情况，应立即停止作业，检查接头状况。对于泄漏问题，应检查螺纹密封面和台肩面是否完好，上扣扭矩是否足够；对于异常振动和异响，需排查接头连接是否牢固、是否存在裂纹或变形等。查明原因并采取相应措施排除故障后，方可恢复作业。
通过以上全面、系统的维护措施，可以有效延长石油钻杆接头的使用寿命，保证钻井作业的安全、高效进行，降低钻井成本和事故风险。
